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矫直机在型钢矫直中应用缺陷的解决方法
矫直机在型钢矫直过程中常见的缺陷有成品弯曲、扭转、波浪、矫伤等,在实际生产当中,主要采取以下相应措施予以解决。
成品波浪弯。波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。
成品扭转。矫直后钢材产生扭转的主要原因为上辊系压力分配偏小和矫直孔型错位。
成品弯曲。弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲,钢管压力矫直机操作,按照要求,型钢每米弯曲度≤3mm,总弯曲度≤总长度的0.3%,超出此范围即为不合格材。










当稳定了液压站的油温和油压之后,钢管压力矫直机配件,并抬起上矫直辊,然后放到初开始的地方。在人工受料之后,把钢管送到第三对矫直辊上,再把上矫直辊压下,并且夹紧。当开动时,同时被矫直的是钢管旋转的前进方向。
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成品波浪弯。波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有:相邻矫直辊工作直径相差太大;矫直孔型加工不使矫直辊不圆或装配间隙过大,矫直辊转动过程中出现跳动;上辊系压力分配不合理。对此,钢管压力矫直机加工,通常采用的措施有:检查矫直辊使用情况,钢管压力矫直机,确认各辊直径偏差,适当调整矫直辊位置或直接换下不符合要求的辊,同时对上辊压力进行重新分配调整。产生腿部波浪的主要原因是矫直辊孔型错位和轴向窜动大,一般采取的措施为重新对正矫直辊和检查设备安装是否符合工艺规范,以消除轴向窜动。
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